班组长现场管理培训教程(中国制造2025班组长培训标准教程) kindle 书籍 免费 网盘下载地址

杨剑、邱昌辉编著的《班组长现场管理培训教程（中国制造2025班组长培训标准教程）》针对企业一线员工的直接组织者和指挥者—班组长，详细介绍了班组长现场管理的职责和现场管理基本技法。为了便于企业内部培训或培训公司对相关人员进行培训，本书将班组长现场管理培训分为九个标准模块，尽量使用大众化的语言，配置图表并条理化，注重实际操作性。本书重点介绍了现场管理基础、现场作业管理、现场5S管理、现场目视管理、现场看板管理、标准化维持和现场改善、现场物料管理、现场设备管理及现场质量管理等内容，既有系统性，又有很强的可操作性。

本书每个培训模块都是相对独立的一个知识单元，读者既可以从头到尾阅读，也可以单看一章、一节，甚至一个具体问题的解答。对于已经掌握的知识，也可以直接跳过，或者选择感兴趣的内容进行阅读。

本书适用于企业内部培训或培训公司对企业进行培训，也可供企业员工和管理人员自学参考。

章 现场管理基础

节 班组长现场管理的职责

一、班组长现场管理的6大任务

二、现场管理的目标——QCDS

三、现场管理的基本内容

四、现场管理的工作原则

五、现场工作有效推进的步骤

第二节 班组长现场管控的基本方法

一、现场管理的基本方法

二、什么是三现法

三、什么是巡视法

四、什么是5Why法

第三节 班组长现场管理的技巧

一、如何进行现场工作指导

二、如何进行交接班管理

三、工位需要顶替怎么办

四、如何做到让现场井然有序

第二章 现场作业管理

节 班组长现场作业前的工作

一、如何准确接收生产指示

二、生产前要进行哪些准备

三、如何确定作业速度与作业时间

四、如何制订与管理作业指导书

五、如何进行生产线安排

第二节 班组长现场作业中的工作

一、如何进行生产进度控制

二、如何进行日常作业检查与巡查

三、如何进行作业切换管理

四、如何进行生产异常处理

第三节 班组长现场作业后的工作

一、如何推行日常工作的QCDS

二、如何进行作业日报管理

三、如何填写工作日志

第三章 现场5S管理

节 5S管理的步骤和方法

一、5S活动的大原则

二、推行5S活动的11个步骤

三、5S推进的大方法

第二节 班组5S管理实务

一、SEIRI（整理）在班组的具体实施

二、SEITON（整顿）在班组的具体实施

三、SEISO（清扫）在班组的具体实施

四、SEIKETSU（清洁）在班组的具体实施

五、SHITSUKE（素养）在班组中的具体实施

六、5S活动中的定置管理

第四章 现场目视管理

节 目视管理技术

一、目视管理的应用范围

二、实施目视管理的三大原则

三、目视管理的常用工具

四、目视管理的实施方式

五、目视管理的实施手段

第二节 目视管理实施技巧

一、简单实用的目视管理方法

二、物料目视管理的实施方法

三、设备目视管理的实施方法

四、质量目视管理的实施方法

五、安全目视管理的实施方法

第五章 现场看板管理

节 看板的种类与编制

一、看板的种类

二、班组现场布局看板的编制方法

三、班组工作计划看板的编制方法

四、班组生产线看板的编制方法

五、班组品质现状看板的编制方法

六、班组工作看板的编制方法

七、班组人员动态看板的编制方法

第二节 准时制与看板管理

一、JIT生产方式与看板管理

二、JIT看板的功能

三、JIT看板的使用原则

四、JIT看板在班组实施的8个步骤

五、JIT生产专用看板的编制方法

第六章 现场标准化维持与改善

节 维持生产标准化

一、标准的维持与改进

二、班组现场作业标准的应用

三、标准作业的三要素与推进方式

第二节 现场改善基础知识

一、现场改善的3三大 任务

二、现场改善的3项基本原则

三、现场改善的3大内容

四、现场改善的3大 意识

第三节 现场改善实务性技巧

一、现场作业人为失误如何改善

二、如何运用3U MEMO现场改善手法

三、班组现场改善的实施技巧

第七章 现场物料管理

节 物料分类与成本管理

一、如何进行ABC分类管理

二、如何进行物料成本控制

三、如何减少现场物料浪费

四、怎样充分利用边角余料

第二节 物料作业管理

一、如何充分了解物料状况

二、如何进行发料作业

三、如何杜 物料领用错误

四、如何办理退料补货

五、如何进行物料搬运作业

六、如何处理不良物料

七、如何进行辅助材料管理

第八章 现场设备管理

节 班组设备管理

一、班组设备管理的内容

二、设备操作规程

三、设备使用规程

四、设备维护规程

五、如何建立设备台账

六、如何进行设备日常保养

七、怎样杜 设备的异常操作

八、怎么进行设备点检作业

九、什么是设备点检制的“八定”

十、班组设备点检制的六大要求

十一、怎样进行设备点检的分类作业

十二、如何进行设备内部点检

十三、如何进行设备日常巡检

十四、如何进行设备三级保养

第二节 生产工具仪器管理

一、班组工具管理的内容

二、班组日常工具管理的实施

三、怎样进行仪器设备管理

第三节 全面生产维护（TPM）

一、TPM的特点与目标

二、TPM活动的内容

三、TPM推行的3个阶段和10个步骤

四、怎么开展自主保养

第九章 全面质量管理

节 如何推进班组质量管理

一、影响产品质量的主因有哪些

二、如何进行产品质量日常检查

三、怎样提高生产直通率

四、班组如何有效提高产品质量

第二节 如何进行现场质量控制

一、如何在班组推行“三检制”

二、如何进行制程质量异常处理

三、如何处理现场不良品

四、防止不良品有何要诀

第三节 积极参与全面质量管理（TQM）

一、什么是TQM（全面质量管理）

二、TQM现场质量管理有何要求

三、TPM的基本方法——PDCA循环

四、美的电器公司的PDCA特点

参考文献

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• 作者： mc玩家creeper 发布时间：2022-08-25 10:34:02

  很好看

• 作者： 里所 发布时间：2018-03-30 18:48:08

  我的译作啊~~~

• 作者： |SLW~ 发布时间：2010-01-10 18:08:05

  他们互为幸运吧

• 作者： 上海直升机 发布时间：2018-12-02 10:25:33

  动作要领讲解得还不够清晰。

• 作者： 果果不爱吃果果 发布时间：2022-01-13 09:47:15

  这个也出好久啦，最初的名字我记得叫幽灵的哭泣2。

• 作者： 迟春草 发布时间：2019-04-22 14:11:35

  我真的矫情 拖了半年就是等着暮春读。注得不错。

• 《湘江之战》引发的反思

  作者：皓天眩光 发布时间：2019-03-12 16:09:38

  读完李汝清的《湘江之战》，反思：李德，共产国际军事代表，1933年9月担任中央红军的军事顾问，1935年1月卸任。在这一年半的岁月里，李德指挥红军打了两次著名的战役——“第五次反围剿战役”、“湘江之战”。正是这两次决定命运的战役，把李德推向了深渊。

  不妨来分析这下这两次败仗。

  第五次反围剿：由于国民党前四次反围剿的失利，第五次反围剿吸取教训，派了五十万征讨大军、两百架飞机、德国军事顾问助战、蒋介石亲自坐镇，采用步步为营的战术，志在必得。

  在人数和武器都处于劣势的红军，连神仙都打不赢的仗，除了撤退之外毫无办法。正在这风口浪尖之时，李德却坐在了火山口！失败是必然的.......

  湘江之战：1934年11月27日至12月1日，这四天时间里八万红军损失五万！造成如此大的伤亡原因是由于中央纵队撤退太慢（每天平均走六七公里），导致掩护撤退的部队伤亡惨重。而此时毛泽东正在中央纵队里。

  毛泽东却认为湘江之战的失败是“坏事变好事”。

  正是由于这两次惨败，李德彻底失去了红军将领们的信任，随后“三人团”下台，毛泽东成为红军中的领袖。

  此后的红军，行军速度犹如“长了翅膀一样”，最快每天行军120公里！

  在红军里有众多的才华横溢的知识分子，还有许多优秀的军事专家，红军缺的不是人才，而是缺少能将这些优秀人才拟合在一起的统帅。洋帅终究不如土帅管用。

• 很好的一本书

  作者：+轻 发布时间：2010-07-07 08:56:29

  这是第二次购苏老师的书，很贴近女人的心。看完以后感觉很受益。

   人生是一场接一场的选择。

  因此，多少女人，站在人生的不同阶段点，举棋不定于一个“选择”的难题。

  谁没有在后悔当初的选择。

  如果我当时。。。。。

  如果我。。。。。

  如果。。。。。

  既然人生注定如此，在每一个人生的转弯处，该想好自己要走的下一步。，该怎么样握住手中的，这本书很不错。

  值得深读，告诉女人用什么样的方式活出自己。

  我很喜欢。